目前，國(guó)際上對(duì)真空爐的真空性能通常采用極限真空度與壓升率這兩個(gè)參數(shù)來評(píng)價(jià)。而所處理的零件的工藝則明確要求，用于處理零件的真空正壓氣淬爐必須滿足如下性能指標(biāo)的要求： 

壓升率< 6. 7 ×10 - 1Pa/h 、極限真空度高于5 ×10 - 3Pa 。而對(duì)該真空正壓氣淬爐進(jìn)行的真空性能測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果為： 壓升率為3. 3Pa/ h ，極限真空度為8 ×10 - 2 Pa 。因此，達(dá)不到該真空正壓氣淬爐處理零件應(yīng)滿足的真空性能指標(biāo)的要求。      

一、爐子的故障分析與判斷  

     首先，根據(jù)爐子的極限真空度與壓升率的理論計(jì)算進(jìn)行分析與判斷。用爐子自身的抽空系統(tǒng)對(duì)爐室進(jìn)行抽真空時(shí)，冷爐的極限真空度可用下式進(jìn)行計(jì)算： 

 P=（Q1+Q2）

/Se+P0 （1）

式中 P ———冷爐的極限真空度，Pa            

Se ———泵對(duì)爐室的有效抽速，L/ s            

Q1 ———爐室的漏氣率，Pa·L/ s   

Q2 ———爐室內(nèi)的表面放氣流量，Pa·L/ s            

P0 ———泵的極限真空度，Pa 。  

當(dāng)爐子經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間抽空后，則爐室表面放氣很小，此時(shí)Q2 可以忽略不計(jì)，則( 1) 式將成為下式：  

P = Q1/ Se + P0 ( 2)  

由公式( 2) 可以得出如下的結(jié)論：  

（1）當(dāng)爐室內(nèi)沒有漏氣時(shí)，即Q1= 0 ，則P = P0 ，就是說冷爐的極限真空度等于泵的極限真空度。但是不管爐體密封得如何可靠，爐室總是會(huì)有漏氣存在的，這是不爭(zhēng)的事實(shí)。  

（2）在漏氣率Q1 一定的情況下，有效抽速Se 越大，則冷爐的極限真空度就越高。由此可見，提高冷爐的極限真空度的有效方法是： 減小漏氣率Q1 和增大泵的有效抽速Se ( 此值是本設(shè)備自身的固定的指標(biāo)，只會(huì)逐漸降低) 。  

（3）當(dāng)爐室內(nèi)的漏氣率Q1 比較大，而泵的有效抽速Se 又足夠大，由( 2) 式可見，仍然可以得到較高的冷爐極限真空度，但是真空正壓氣淬爐會(huì)出現(xiàn)過膛風(fēng)的問題，從而使被處理的工件表面氧化，亮度降低，致使所生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。因此，漏氣率是評(píng)價(jià)真空正壓氣淬爐是否漏氣的重要性能指標(biāo)之一。  

     綜合以上理論計(jì)算的分析，漏氣率是判定H3636 真空正壓氣淬爐是否漏氣的關(guān)鍵參數(shù)。如何保證H3636 真空正壓氣淬爐漏氣率滿足要求，則是制定維修方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。      在真空設(shè)備維修中，通常采用靜態(tài)升壓法可以計(jì)算出該真空設(shè)備的漏氣率( 壓升率) ，從而用來判斷該真空設(shè)備是否存在漏氣。