真空爐的安裝調試及驗收步驟

　　1、參照圖紙?zhí)峁┑臓t子平面布置、安裝位置和土建條件，選好設備永久安裝地點并進行土建施工。安裝地點應無煙塵污染，環(huán)境清潔，空氣干燥，不應與其他設備等放在一起，保持室溫10-35℃，地面平整光潔。

　　2、安裝石墨電熱元件和水冷電極時，應注意：

　　a.拿石墨元件時要極為小心，以防損壞；

　　b.要可靠地擰緊螺栓，以達到良好的電接觸，不要用力太大，避免螺紋斷扣。

　　3、按真空系統(tǒng)圖將真空系統(tǒng)定位，組裝并與爐體連接。裝配時把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂，均勻地擰緊法蘭。

　　4、按水冷系統(tǒng)圖，將進水管與排水管分別接到爐子的進、排水口上，提供壓力為0.1-0.15MPa，溫度不低于15℃，不高于30℃的水源，最好提供循環(huán)水、防銹水。

　　5、提供壓力最小為0.5MPa的氣動氣源，可用工業(yè)氮氣，如用壓縮空氣，則自備氣動“三大件”（如油霧氣、減壓器、分水濾氣器）。

　　6、按回充氣體系統(tǒng)圖將管路接至回充管路上，并建議提供純度為99.99%—99.999%的高純度氮氣作為回充氣體。

　　7、按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上，校核電源電壓，連接控制箱，動力箱和爐體間的電線電纜。

　　8、安裝其余零部件，包括導管、測量儀器儀表等。

　　9、爐體和控制箱均接地，接地電阻≤4歐，儀表和真空計的規(guī)管電纜也應接地。

　　真空爐的調試與驗收

　　全套設備按技術要求安裝完畢后，無缺件并有良好的接地時，即可按下列項目進行調試與驗收。

　　1、檢查項目

　　1）外觀質量檢查：外表面應光潔平整，無嚴重壓坑和機械碰傷。

　　2）主要外購的配套件說明書，合格證的檢查：如真空機組、磁性調壓器、電子電位差計、控溫微處理機、真空繼電器等。

　　2、冷爐調試

　　1）機械、氣壓、電氣聯(lián)動調試，調整工件傳送轉移時間≤25S，整個聯(lián)動在裝載200Kg的情況下，連續(xù)動作三次應協(xié)調平穩(wěn)，準確可靠。

　　a.真空隔熱門開啟或關閉行程時間調至≤8 S。

　　b.工件車前進至加熱室行程時間調至12—15 S。

　　c.工件車上升或下降行程時間調至≤3 S。

　　d.工件車后退至冷卻室行程時間調至12—15 S。

　　e.裝載200Kg進行聯(lián)動試驗，總行程時間為≤25 S連續(xù)動作應協(xié)調平穩(wěn)，準確可靠。

　　2）氣冷風扇調試，轉速約2900r/min,轉動靈活，無異?，F象。

　　3）報警系統(tǒng)調試，應準確無誤，安全可靠。

　　4）測量絕緣電阻大于等于20千歐。

　　5） 測量爐子冷態(tài)真空度，壓升率接近0.5Pa/h（可結合在熱調試中進行）。

　　3、熱調試

　　1）在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐，在爐溫緩慢升至1300℃的整個過程中，爐子真空度不應低于13.3Pa，經過充分烘烤 ，除氣后，壓升率達到技術要求時即可。

　　2）極限真空度測量：不低于6×1.0-4Pa。

　　3）工作真空度測量：不低于2.7Pa（在1000空爐時）。

　　4）壓升率測量：在真空爐加熱至1200℃時，經過充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃以下時再測壓升率，應達到0.5Pa/h.

　　5）回充氣體調試：當冷卻室真空度為1.33Pa時，關閉真空 隔熱門、冷卻室真空閥，并立即向冷卻室爐充入氮氣0.06MPa時，時間應在 2.5（秒）完成，并且加熱室的真空度不得低于670Pa。