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現(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實踐證明,熱壓材料致密化的過程包括塑性流動、粘性流動和擴散與蠕變,當以塑性和粘性流動成為主導致密機制時,粉末體得以快速致密化,并得到可控的顯微結(jié)構(gòu)。熱壓法的優(yōu)勢在于設(shè)備投資小、雖然壓力較等靜壓低一個數(shù)量級、但由于熱壓爐內(nèi)承壓材料可以變細,從而限制了縱向熱流,改善了工件溫度場的均勻性、大大降低了能耗、可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術(shù)測控熱壓機,有效的控制材料的致密化過程及質(zhì)量。
熱壓燒結(jié)爐主要在粉末冶金、陶瓷材料及硬質(zhì)合金領(lǐng)域有非常廣泛的使用。真空熱壓爐是在真空(或惰性保護氣體)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻式加熱或感應(yīng)式加熱,由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓,以獲得致密的組織結(jié)構(gòu)、高密度和高強度的目的。
真空熱壓機由密封腔體、抽真空、熱壓、電氣控制,充氮氣,水冷等組成,采用四柱結(jié)構(gòu),導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉,耐磨之效果。導套采用高溫直線軸承導套做導向,下壓平順穩(wěn)發(fā)熱板經(jīng)過真空調(diào)質(zhì)處理,表面電鍍處理長期使用不變形,不生銹。發(fā)熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式,不氧化,耐撞擊,安全可靠,升溫迅速,使用壽命長等優(yōu)點。
真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過熱輻射傳導到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。
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